1、為了確保熱處理的冷卻效果，正火工件在冷卻時應(yīng)從爐中吊下分散空冷，工件底下要墊塊墊高，四周要保留一定的空間通風(fēng)。冷卻后回火裝爐時工件的溫度應(yīng)控制在300℃。

  2、工件淬火時，應(yīng)先啟動冷卻介質(zhì)（水或油）的循環(huán)系統(tǒng)。工件浸入介質(zhì)后要來回擺動以增加冷卻效果，發(fā)現(xiàn)介質(zhì)液量不夠時應(yīng)及時添補(bǔ)。

  3、工件浸入油介質(zhì)時要注意防火安全。

  4、小件淬火，若冷卻槽離加熱爐太遠(yuǎn)影響冷卻效果時，應(yīng)臨時用小水（油）槽，以保證工件出爐后能及時放入冷卻介質(zhì)內(nèi)得到應(yīng)有的冷卻效果。

  5、對于高合金鋼（如3Cr2w8v），高溫淬火易裂時，則出爐后應(yīng)預(yù)冷一下再放入淬火介質(zhì)中，以防止熱應(yīng)力產(chǎn)生淬火裂紋。

  6、對于薄板件和長軸件，為減少淬火時變形，應(yīng)盡量側(cè)向和直向浸入淬火介質(zhì)，或放于大平板上一起浸入介質(zhì)，以減少變形。

  7、對于雙液淬火的工件，如果有凹槽或模腔，則從水中出來后，應(yīng)倒凈積水后再放入油槽冷卻。一般油槽出油溫度以150～200℃（工件略冒青煙）為宜。

  8、淬火后的工件必須及時回火，一般不要超過2小時回爐。

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