主軸加工的注意要點和必要的防范措施
主軸加工的主要問題是如何保證主軸支承軸頸的尺寸、形狀、位置精度和表面粗糙度,主軸前端內(nèi)、外錐面的形狀精度、表面粗糙度以及它們對支承軸頸的位置精度。
主軸支承軸頸的尺寸精度、形狀精度以及表面粗糙度要求,可以采用精密磨削方法保證。磨削前應(yīng)提高精基準(zhǔn)的精度。
保證主軸前端內(nèi)、外錐面的形狀精度、表面粗糙度同樣應(yīng)采用精密磨削的方法。為了保證外錐面相對支承軸頸的位置精度,以及支承軸頸之間的位置精度,通常采用組合磨削法,在一次裝夾中加工這些表面,機(jī)床上有兩個獨立的砂輪架,精磨在兩個工位上進(jìn)行,工位Ⅰ精磨前、后軸頸錐面,工位Ⅱ用角度成形砂輪,磨削主軸前端支承面和短錐面。
主軸錐孔相對于支承軸頸的位置精度是靠采用支承軸頸A、T作為定位基準(zhǔn),而讓被加工主軸裝夾在磨床工作臺上加工來保證。以支承軸頸作為定位基準(zhǔn)加工內(nèi)錐面,符合基準(zhǔn)重合原則。在精磨前端錐孔之前,應(yīng)使作為定位基準(zhǔn)的支承軸頸A、T達(dá)到一定的精度。主軸錐孔的磨削一般采用專用夾具,夾具由底座、支架、及浮動夾頭三部分組成,兩個支架固定在底座上,作為工件定位基準(zhǔn)面的兩段軸頸放在支架的兩個V形塊上,V形塊鑲有硬質(zhì)合金,以提高耐磨性,并減少對工件軸頸的劃痕,工件的中心高應(yīng)正好等于磨頭砂輪軸的中心高,否則將會使錐孔母線呈雙曲線,影響內(nèi)錐孔的接觸精度。后端的浮動卡頭用錐柄裝在磨床主軸的錐孔內(nèi),工件尾端插于彈性套內(nèi),用彈簧將浮動卡頭外殼連同工件向左拉,通過鋼球壓向鑲有硬質(zhì)合金的錐柄端面,限制工件的軸向竄動。采用這種聯(lián)接方式,可以保證工件支承軸頸的定位精度不受內(nèi)圓磨床主軸回轉(zhuǎn)誤差的影響,也可減少機(jī)床本身振動對加工質(zhì)量的影響。
主軸外圓表面的加工,應(yīng)該以頂尖孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。但在主軸的加工過程中,隨著通孔的加工,作為定位基準(zhǔn)面的中心孔消失,工藝上常采用帶有中心孔的錐堵塞到主軸兩端孔中,讓錐堵的頂尖孔起附加定位基準(zhǔn)的作用。
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