在切削加工中，通常都希望獲得短的加工時間，長的刀具壽命和高的加工精度。因此，必須充分考慮工件材料的材質(zhì)、硬度、形狀狀況及機(jī)床的性能，選擇合適的刀具并使用高效率的切削條件，即通常所說的三要素。

  切削速度(Vc)工件在機(jī)器上旋轉(zhuǎn)，將其每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)定義為主軸轉(zhuǎn)速(n)。由于工件旋轉(zhuǎn)，在其直徑的切削點(diǎn)處產(chǎn)生切削速度，稱為線速度，單位米/分鐘。通常用線速度來考慮切削速度對加工的影響。

  切削速度的影響：切削速度對刀具壽命有非常大的影響。提高切削速度時，切削溫度就上升，而使刀具壽命大大縮短。加工不同種類、硬度的工件，切削速度會有相應(yīng)的變化。通過大量的切削實(shí)驗(yàn)得出：(1)、在通常情況下，切削速度提高20%，刀具耐用度降低1/2；切削速度提高50%，刀具耐用度將降至原來的1/5。(2)、低速(20-40m/min)切削易產(chǎn)生振動，使刀具壽命縮短。

  進(jìn)給量(fn)：進(jìn)給量是指工件每旋轉(zhuǎn)一周，刀具的移動量，單位為毫米/轉(zhuǎn)。

  進(jìn)給量的影響：進(jìn)給量是決定被加工表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素，同時也影響加工時切屑形成的范圍和切屑的厚度。在對刀具壽命影響方面，進(jìn)給量過小，后刀面磨損大，刀具壽命大幅降低；進(jìn)給量過大，切削溫度升高，后刀面磨損也增大，但較之切削速度對刀具壽命的影響要小。

  切削深度(ap)：切削深度指未加工表面與已加工表面之間的差值，單位毫米。它是工件未加工直徑與已加工直徑差值的一半。

  切削深度的影響：切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量、形狀、機(jī)床功率、剛性及刀具的剛性來確定。切削深度變化對刀具壽命影響不大。切削深度過小時，會造成刮擦，只切削工件表面的硬化層，縮短刀具壽命。當(dāng)工件表面具有硬化的氧化層時，應(yīng)在機(jī)床功率允許范圍內(nèi)選擇盡可能大的切削深度，以避免刀尖只切削工件的表面硬化層，造成刀尖的異常磨損甚至破損。

山東星泰軸承有限公司：http://alizila.com.cn  www.zlsxt.com

聯(lián)系電話：400-665-8059