軸承的常見故障及其對策
滾動軸承,如果能夠正確選擇沒有錯(cuò)誤使用的話,可使用很長一段時(shí)間;在正確選擇、正確使用的情況下,損傷狀態(tài)為剝離。另一方面,還有意外的提早損傷而經(jīng)不住使用的早期損傷;作為該早期損傷的原因,有使用潤滑上考慮的不夠、有異物侵入、進(jìn)而有軸承安裝的誤差和軸的撓度大、對軸和軸承箱的精度、材料研究不夠等??梢哉f,這些原因互相重合的情況比較多見。
滾動軸承的故障現(xiàn)象一般表現(xiàn)為兩種,一是軸承安裝部位溫度過高,二是軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中有噪音。
1、軸承溫度過高
在主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),安裝軸承的部位允許有一定的溫度,當(dāng)用手撫摸主機(jī)外殼時(shí),應(yīng)以不感覺燙手為正常,反之則表明軸承溫度過高。
軸承溫度過高原因有:潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì),潤滑油粘度過高;主機(jī)裝配過緊(間隙不足):軸承裝配過緊;軸承座圈在軸上或殼內(nèi)轉(zhuǎn)動負(fù)荷過大;軸承保持架或滾動體碎裂等。
2、軸承噪音
滾動軸承在工作中允許有輕微的運(yùn)轉(zhuǎn)響聲,如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲咯噔聲響,則表明軸承有故障。
滾動軸承產(chǎn)生噪音的原因比較復(fù)雜,其一是軸承內(nèi)、外圈配套表面磨損。而這種磨損,破壞了軸承與殼體、軸承與軸的配套關(guān)系,導(dǎo)致軸線偏離了正確的位置,軸承在有負(fù)荷時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生異響。當(dāng)軸承疲勞時(shí),其表面金屬剝落;也會使軸承徑向間隙增大產(chǎn)生異響。此外,軸承潤滑不足,形成干摩擦,以及軸承破碎等都會產(chǎn)生異常的聲響。軸承磨損松曠后,保持架松動損壞,也會產(chǎn)生異響。
除故障的方法:
(1)更換軸承時(shí),要對新軸承進(jìn)行認(rèn)真檢查,同時(shí)對軸徑及軸承座孔和轉(zhuǎn)子進(jìn)行細(xì)致的檢查;
(2)裝配和拆卸軸承時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝,認(rèn)真操作,避免裝拆不當(dāng)導(dǎo)致的軸承損壞;
(3)按時(shí)加油換油,保證軸承工作狀況始終處于良好狀況;
(4)運(yùn)行中認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)故障隱患,及時(shí)消除。
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