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滾動體的加工工藝

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文章出處:網(wǎng)責任編輯:作者:人氣:-發(fā)表時間:2014-04-03 08:37:00

  鋼球的加工工藝應滿足其成品的標準要求,使鋼球具有高壽命、低噪聲、低摩擦力和高可靠性。綜合而言一般有以下幾種基本加工方法:

  1)小循環(huán)加工工藝用于小型鋼球加工和生產(chǎn)量不多的情況。

  2)大循環(huán)加工工藝用于批量大、精度高的鋼球生產(chǎn)。

  3)單盤多溝加工工藝用于批量小、精度高的淬火后鋼球的研磨和精研。

  4)單盤單溝加工工藝用于直徑較大的鋼球的生產(chǎn)。

  5)單個鋼球加工工藝用于特大型鋼球(直徑Ф200mm以上)的生產(chǎn)。

  鋼球的加工工藝隨著球坯的原材料、鋼球的規(guī)格(尺寸和精度等級)以及生產(chǎn)條件的不同而有所差異,但基本加工工藝大致相同,通常有以下幾種:

  (1)小型鋼球(Ф3~Ф10mm)

  冷鐓—光球—熱處理—表面強化處理—硬磨—初研—精研1—精研2

  (2)中小型鋼球(Ф10~Ф16mm)

  冷鐓—光球—熱處理—表面強化處理—硬磨—初研—精研1—精研2

  (3)中大型鋼球(Ф16~Ф28mm)

  冷(熱)鐓或熱軋—退火(熱鐓或熱軋時用)—光球—熱處理—表面強化處理—硬磨—初研—精研1—精研2

  (4)大型鋼球(Ф28~Ф50mm)

  材料加熱—熱鐓或熱軋—退火—光球—熱處理—表面強化處理—硬磨—初研—精研1—精研2
  


  (5)特大型鋼球(Ф50~Ф80mm)

  材料加熱—熱切—加熱—熱鐓—退火—車環(huán)帶—光球—熱處理—硬磨—初研——精研1—精研2

  (6)特大型鋼球(Ф80~Ф120mm)

  材料加熱—熱鐓(鍛造)—退火—車環(huán)帶——軟磨(單粒)—熱處理—硬磨(單粒)—初磨—精研1—精研2

  2.滾子加工工藝

  滾子的種類較多,有圓錐滾子、圓柱滾子、球面滾子、滾針和螺旋滾子等。滾子的形狀雖然多種多樣,但主要加工工藝大同小異。

  (1)圓錐滾子加工工藝

  毛坯成形(冷鐓或車制)—軟磨外徑—軟磨端面—熱處理—光飾—粗磨外徑—細磨外徑—磨球基面—終磨外徑—外徑凸度超精—終檢、外觀、選別—清洗、涂油、包裝

  (2)短圓柱滾子加工工藝

  冷鐓成形(冷鐓或車制)—軟磨外徑—軟磨端面—熱處理—光飾—粗磨外徑—粗磨端面—細磨端面—細磨外徑—探傷—終磨端面—終磨外徑—超精外徑—終檢、外觀、選別—清洗—涂油包裝

  (3)球面滾子加工工藝

  毛坯成形(冷鐓或車制)—串光—軟磨外徑—軟磨端面—熱處理—光飾—粗磨端面—粗磨外徑—終磨端面(磨球端面)—細磨外徑—終磨外徑

 

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