滾動體的加工工藝
鋼球的加工工藝應滿足其成品的標準要求,使鋼球具有高壽命、低噪聲、低摩擦力和高可靠性。綜合而言一般有以下幾種基本加工方法:
1)小循環(huán)加工工藝用于小型鋼球加工和生產(chǎn)量不多的情況。
2)大循環(huán)加工工藝用于批量大、精度高的鋼球生產(chǎn)。
3)單盤多溝加工工藝用于批量小、精度高的淬火后鋼球的研磨和精研。
4)單盤單溝加工工藝用于直徑較大的鋼球的生產(chǎn)。
5)單個鋼球加工工藝用于特大型鋼球(直徑Ф200mm以上)的生產(chǎn)。
鋼球的加工工藝隨著球坯的原材料、鋼球的規(guī)格(尺寸和精度等級)以及生產(chǎn)條件的不同而有所差異,但基本加工工藝大致相同,通常有以下幾種:
(1)小型鋼球(Ф3~Ф10mm)
冷鐓—光球—熱處理—表面強化處理—硬磨—初研—精研1—精研2
(2)中小型鋼球(Ф10~Ф16mm)
冷鐓—光球—熱處理—表面強化處理—硬磨—初研—精研1—精研2
(3)中大型鋼球(Ф16~Ф28mm)
冷(熱)鐓或熱軋—退火(熱鐓或熱軋時用)—光球—熱處理—表面強化處理—硬磨—初研—精研1—精研2
(4)大型鋼球(Ф28~Ф50mm)
材料加熱—熱鐓或熱軋—退火—光球—熱處理—表面強化處理—硬磨—初研—精研1—精研2
(5)特大型鋼球(Ф50~Ф80mm)
材料加熱—熱切—加熱—熱鐓—退火—車環(huán)帶—光球—熱處理—硬磨—初研——精研1—精研2
(6)特大型鋼球(Ф80~Ф120mm)
材料加熱—熱鐓(鍛造)—退火—車環(huán)帶——軟磨(單粒)—熱處理—硬磨(單粒)—初磨—精研1—精研2
2.滾子加工工藝
滾子的種類較多,有圓錐滾子、圓柱滾子、球面滾子、滾針和螺旋滾子等。滾子的形狀雖然多種多樣,但主要加工工藝大同小異。
(1)圓錐滾子加工工藝
毛坯成形(冷鐓或車制)—軟磨外徑—軟磨端面—熱處理—光飾—粗磨外徑—細磨外徑—磨球基面—終磨外徑—外徑凸度超精—終檢、外觀、選別—清洗、涂油、包裝
(2)短圓柱滾子加工工藝
冷鐓成形(冷鐓或車制)—軟磨外徑—軟磨端面—熱處理—光飾—粗磨外徑—粗磨端面—細磨端面—細磨外徑—探傷—終磨端面—終磨外徑—超精外徑—終檢、外觀、選別—清洗—涂油包裝
(3)球面滾子加工工藝
毛坯成形(冷鐓或車制)—串光—軟磨外徑—軟磨端面—熱處理—光飾—粗磨端面—粗磨外徑—終磨端面(磨球端面)—細磨外徑—終磨外徑
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