軸承一般要求具有高的抗疲勞性能、高的耐磨性和良好的尺寸穩(wěn)定性，以增加工件的使用壽命，對于化工行業(yè)、食品工業(yè)的滾動軸承還需要具有耐腐蝕性、耐高溫、抗輻射等。而熱處理對提高滾動軸承的內(nèi)在質(zhì)量，延長使用壽命有著非常重要的作用。而淬火作為工件熱處理的重要部分，起著至關(guān)重要的作用。因此，對軸承零件淬火后的質(zhì)量進行檢查是很有必要的。那么，在檢查時，我們都需要檢查哪些呢？

  一、套圈

  1、硬度套圈淬火后硬度>63HRC，在對硬度進行檢查時，我們可以采用洛氏硬度計、表面洛氏硬度計，維氏儷度計或顯救硬度計進行檢查硬度。

  2、套圈的畸變應(yīng)按規(guī)定進行控制，我們測量橢圓時，經(jīng)常用外徑測量儀測量，撓曲用G803儀器檢查，尺寸漲縮用外徑測量儀檢查。圓錐內(nèi)用D13或D914檢查。在檢查出套圈變形超過規(guī)定時，則100%需進行變形的檢查．套圈變形超過規(guī)定可按后述整形方法進行。

  3、不允許有裂紋、脫碳、軟點等缺陷不得超過規(guī)定值，檢查軟點和脫碳用冷酸洗方法，其深度用金相法測定。軟點用硬度計測定．裂紋用磁力探傷，冷酸洗，油漫噴砂等方法進行檢查。

  4、斷口套圈淬火后斷口具細小晶粒閃爍光澤的斷口，不允許有欠熱，過熱以及其他形式斷口存在將淬過火的套圈用壓力機或其他方法罐慨后內(nèi)眼觀察其斷口的特征以此來確保質(zhì)量。

  5、顯微組織套圈淬火后顯微組織應(yīng)由隱結(jié)晶或細小結(jié)晶狀馬氏體、均勻分布的細小殘余碳化物和少量的殘留奧氏體所組成，不允許有過熱針狀馬氏體或托氏體組織超過規(guī)定。淬火后殘留粗大碳化物顆粒直徑<4.2。碳化物網(wǎng)<3級。我們可以淬火，回火后顯微組織需在套圈縱斷面上進行取樣，用金相顯微鏡進行檢查，放大倍數(shù)500倍，也允許用450一600倍評定顯微組織，腐蝕劑用4%硝酸酒精溶液（質(zhì)量分數(shù)），顯示淬、回火晶粒度可用苦味酸苛性鈉水溶液(2g苦味酸，25g氫氧化鈉，10OmL蒸餾水）將試樣煮沸20min來確定是否符合規(guī)定。

  二、鋼球

  鋼球要求的硬度鋼球直徑小于等于45mm,淬火后硬度大于64HRC，鋼球直徑大于45mm，淬火后硬度大于63HRC，而檢驗方法同套圈檢驗方法相同。而顯微組織、斷口、裂紋和其他缺陷都和套圈檢驗一樣。

  三、滾柱滾針

  同樣需要對硬度、顯微組織、斷口、裂紋和其他缺陷，這些的檢驗方法上面已經(jīng)提到過（和套圈檢驗一樣）。

  有了這些，我們再檢查軸承零件淬火的質(zhì)量時都方便了很多，對提高效率、實現(xiàn)節(jié)能也是很有幫助的。更多關(guān)于軸承零件淬火的信息盡在鄭州高氏。鄭州高氏供應(yīng)多種款型的感應(yīng)加熱設(shè)備，在這里您一定可以找到適合自己的設(shè)備。

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