軸承工件表面問題及其原因分析

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文章出處：網(wǎng)責(zé)任編輯：圓錐磙子軸承采購顧問作者：圓錐滾子軸承人氣：-發(fā)表時間：2024-03-14 22:09:00

軸承工件表面有直波形痕跡

我們將磨過的工件垂軸心線截一橫斷面并放大，可看到其周邊近似于正弦波。使其中心沿軸心線無轉(zhuǎn)動平移，正弦波周邊的軌跡便是波形柱面，亦稱這為多角形。產(chǎn)生直波形的原因是砂輪相對工件的移動或者說砂輪對工件磨削的壓力發(fā)生周期性變化而引起振動的原故。這種振動可能是強(qiáng)迫振動，也可能是自激振動，因此工件上的直波頻往往不止一種。

產(chǎn)生軸承直波形痕跡的具體原因是：1.砂輪主軸間隙過大；2.砂輪硬度太高；3.砂輪靜平衡不好或砂輪變鈍；4.工件轉(zhuǎn)速過高；5.橫向亓刀太大；6.砂輪主軸軸承磨損，配合間隙過大，產(chǎn)生徑向跳動；7.砂輪壓緊機(jī)構(gòu)或工作臺“爬行”等。

工件表面再現(xiàn)燒傷痕跡工件表面在磨削過程中往往會燒傷，燒傷有幾種類型，一是燒傷沿砂輪加工方向，呈暗黑色斑塊；二是呈線條或斷續(xù)線條狀。

工件表面在磨加工過程中被燒傷，歸納起來有以下幾種原因：1.砂輪太硬或粒度太細(xì)組織過密；2.進(jìn)給量過大，切削液供應(yīng)不足，散熱條件差；3.工件轉(zhuǎn)速過低，砂輪轉(zhuǎn)速過快；4.砂輪振擺過大，因磨削深度不斷發(fā)生變化而燒傷；5.砂輪修整不及時或修整不好；6.金剛石銳利，砂輪修整不好；7.工件粗磨時燒傷過深，精磨留量又太小，沒有磨掉；8.工件夾緊力或吸力不足，在磨削力作用下，工件存在停轉(zhuǎn)現(xiàn)象等。那么工件表面在磨削過程中如何知道是否燒務(wù)呢？這要通過定期酸洗即可檢查出來。工件酸洗后，在表面濕潤時，應(yīng)立即在散光燈下目測檢驗，正常表面呈均勻暗灰色。如是軟件點，就呈現(xiàn)云彩狀暗黑色斑點，且周界不定整；如果脫碳，則呈現(xiàn)灰白或暗黑色花斑；如果磨加工裂紋，則裂紋呈龜裂狀，如是燒傷，一是表面沿砂輪加工方向呈現(xiàn)暗黑色斑塊，二是呈現(xiàn)線條或斷續(xù)線條狀。如在磨加工過程中出現(xiàn)上述燒傷現(xiàn)象，必須及時分析原因，采取有效措施加以解決，杜絕批量燒傷。

軸承表面粗糙度達(dá)不到要求軸承零件的表面粗糙度均有標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，但在磨加工和超精過程中，因種種原因，往往達(dá)不到規(guī)定的要求。造成工件表面粗糙度達(dá)不到要求的主要原因是：1.磨削速度過低，進(jìn)給速度過快，進(jìn)刀量過大，無進(jìn)給磨削時間過短；2.工件轉(zhuǎn)速過高或工件軸和砂輪軸振動過大；3.砂輪粒度太粗或過軟；4.砂輪修整速度過快或修整機(jī)構(gòu)間隙過大；5.修整砂輪的金剛石不銳利或質(zhì)量不好；6.超精用油石質(zhì)量不好，安裝位置不正確；7.超精用煤油質(zhì)量達(dá)不到要求；8.超精時間過短等。

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