星泰軸承廠家分享：  1、全封閉軸承質(zhì)量的影響

　　一批Y112 - 4p電機(jī)，裝配后出廠檢查，振動值多數(shù)不合格，在振動試驗(yàn)過程中，出現(xiàn)周期斷續(xù)異常響聲。當(dāng)時以為是軸承問題，更換軸承后仍無效果，將電動機(jī)進(jìn)行拆檢分析，有關(guān)部位尺寸均符合圖紙要求。進(jìn)一步分析，發(fā)現(xiàn)電動機(jī)采用的全封閉球軸承進(jìn)廠時間過長，懷疑其潤滑脂流失。先將軸承的潤滑脂重量進(jìn)行檢定，其軸承所帶潤滑脂為10g ，符合規(guī)定。根據(jù)軸承保存時間較長的情況，遂將軸承潤滑脂更換后再封閉，電動機(jī)裝配后，異常響聲立即消失，重新檢測振動值，符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　結(jié)論：產(chǎn)生其原因?yàn)槿忾]軸承潤滑脂變質(zhì)所造成。

　　2、零部件尺寸公差的影響

　　這里所指的尺寸，是指與軸承裝配有關(guān)的尺寸，包括轉(zhuǎn)子軸承距、機(jī)座總長、端蓋軸承室寬度及有關(guān)軸承位置的尺寸，這些尺寸的公差（包括超出允許公差）在特定的條件下均會產(chǎn)生軸承異常響聲。

　　實(shí)例：YG132 3kW―6p電動機(jī)20余臺，在振動檢查時，軸承有周期性“粗”和“細(xì)”兩種異常響聲，伴隨異常響聲振動值超標(biāo)，異常聲音消失則振動值合格。

　　電機(jī)拆檢，排除了軸承自身問題。復(fù)檢有關(guān)尺寸公差及形位公差，先是發(fā)現(xiàn)同心度有問題，修理后試驗(yàn)無效果。最后將原因集中于有關(guān)軸承位置的尺寸公差方面，確定是軸承軸向竄動量過大所致，遂在外蓋止口處加一波形墊片，電機(jī)再次試驗(yàn)，取得了良好效果。

　　3、軸承結(jié)構(gòu)

　　目前我國中小型電機(jī)牽引體系機(jī)的軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)已經(jīng)規(guī)范化，基本上為兩種結(jié)構(gòu)。一種是當(dāng)兩端軸承分別為球軸承和柱軸承時，設(shè)計(jì)采用卡住方式，軸承不許軸向竄動。另一種是當(dāng)電機(jī)兩端均為球軸承時，則軸伸端軸承留有一定間隙，其間隙用波形墊片來充填，以考慮軸熱漲的影響。上述兩種設(shè)計(jì)方式從理論上來講都是正確的，但制造公差會使電機(jī)有一定的軸向竄動。國外有種設(shè)計(jì)，在軸伸端球軸承周圍用彈簧頂住。這種結(jié)構(gòu)既固定了軸伸，又考慮了軸熱漲后情況。因此，這種結(jié)構(gòu)不僅有利于提高軸承壽命，又可避免軸承產(chǎn)生異常聲音的可能性。

　　試驗(yàn)實(shí)例，一臺兩端為球軸承的電動機(jī)，測試振動時有周期性異常聲音，后來在軸承端又增加一波形墊片，上述異?，F(xiàn)象完全消失，這說明波形墊片的彈力是很好的。通過上述實(shí)例分析，電機(jī)軸承異常聲響產(chǎn)生的主要原因是：（1）軸承本身質(zhì)量問題；（2）軸承位置的尺寸鏈公差累積或超差造成的軸向竄動；（3）軸承結(jié)構(gòu)。為了消除這種現(xiàn)象，電機(jī)制造廠首先要保證尺寸的加工精度，按中間公差生產(chǎn)，避免出現(xiàn)公差極端現(xiàn)象，加強(qiáng)軸承進(jìn)廠檢查，這樣可最大限度地避免產(chǎn)生軸承異常響聲。

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