1.橫向磨削法

  橫向磨削在磨削時(shí)，當(dāng)工作臺(tái)縱向行程終了時(shí)，砂輪主軸或工作臺(tái)作一次橫向進(jìn)給，這時(shí)砂輪所磨削的金屬層厚度就是實(shí)際背吃刀量，待工件上第一層金屬磨去后，砂輪重新作垂向進(jìn)給，磨頭換向繼續(xù)作橫向進(jìn)給，磨去工件第二層金屬余量，如此往復(fù)多次磨削，直至切除全部余量為止。

  橫向磨削法適用于磨削長(zhǎng)而寬的平面，因其磨削接觸面積小，排屑、冷卻條件好，因此砂輪不易堵塞，磨削熱較小，工件變形小，容易保證工件的加工質(zhì)量，但生產(chǎn)效率較低，砂輪磨損不均勻，磨削時(shí)須注意磨削用量和砂輪的選擇。

  2.深度磨削法

  磨削時(shí)砂輪只作兩次垂直進(jìn)給。第一次垂直進(jìn)給量等于粗磨的全部余量，當(dāng)工作臺(tái)縱向行程終了時(shí)，將砂輪或工件沿砂輪軸線方向移動(dòng)3/4~4/5的砂輪寬度，直至切除工件全部粗磨余量；第二次垂直進(jìn)給量等于精磨余量，其磨削過(guò)程與橫向磨削法相同。

  也可采用切入磨削法，磨削時(shí)，砂輪先作垂向進(jìn)給，橫向不進(jìn)給，在磨去全部余量后，砂輪垂直退刀，并橫向移動(dòng)4/5的砂輪寬度，然后再作垂向進(jìn)給，先分段磨削粗磨，最后用橫向法精磨。

  深度磨削法的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，適用于批量生產(chǎn)或大面積磨削。磨削時(shí)須注意工件裝夾鬧固，且供應(yīng)充足的切削液冷卻。

  3.臺(tái)階磨削法

  它是根據(jù)工件磨削余量的大小，將砂輪修整成階梯形，使其在一次垂直進(jìn)給中采用較小的橫向進(jìn)給量把整個(gè)表面余量全部磨去。

  用臺(tái)階磨削法加工時(shí)，由于磨削用量較大，為了保證工件質(zhì)量和提高砂輪的使用壽命，橫向進(jìn)給應(yīng)緩慢一些。臺(tái)階磨削法生產(chǎn)效率較高，但修整砂輪比較麻煩，且機(jī)床須具有較高的剛度，所以在應(yīng)用上受到一定的限制。

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