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星泰軸承廠家分享：磨削、超精的加工技術(shù)

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文章出處：網(wǎng)責(zé)任編輯：星泰軸承采購顧問作者：圓錐滾子軸承采購顧問人氣：-發(fā)表時間：2020-10-19 10:07:00

星泰軸承廠家分享: 軸承生產(chǎn)中，磨削加工勞動量約占總勞動量的60％，所用磨床數(shù)量也占全部金屬切削機床數(shù)量的60％左右。磨削加工成本占整個軸承生產(chǎn)成本的15％以上，因此，磨削加工是軸承生產(chǎn)的關(guān)鍵工序。

目前國內(nèi)軸承行業(yè)的一般磨削、超精工藝過稱為：

外圈：平面磨削-外徑磨削-溝（滾）道磨削-溝（滾）道超精

內(nèi)圈：平面磨削-內(nèi)外徑磨削-內(nèi)徑磨削-溝（滾）道磨削-溝（滾）道超精

在實際生產(chǎn)中，視產(chǎn)品精度要求在以上過程中增加附加回火工序，或?qū)Ω鞅砻孢M行二、三次循環(huán)加工。磨削過程多采用單機加工，較好的企業(yè)建有自動化生產(chǎn)線。改革開放以來，我國軸承行業(yè)有了較快發(fā)展，特別是磨超生產(chǎn)工藝有了較大改進，如溝道切入磨代替了擺頭磨，雙端面磨、寬無心外圓磨削、溝（滾）道超精工藝及支溝磨溝工藝已普遍應(yīng)用，告訴磨削也開始應(yīng)用。但是相對國外軸承磨超加工，我們還存在較大差距，在國外先進的軸承制造企業(yè)，端面、外徑磨削采用CNC數(shù)控自動送料，在線自動測量、自動補償，磨削速度達45m/s。溝道、內(nèi)徑磨削已全部采用CNC數(shù)控機床，生產(chǎn)過程實現(xiàn)全線自動化，全部工序由計算機集中控制，所有工藝參數(shù)和生產(chǎn)節(jié)拍嚴格按照圖紙設(shè)計控制，砂輪線速度達到60m/s。SKF磨加工工序的內(nèi)溝磨削速度已達到120m/s。特別是使用性能優(yōu)良的CBN砂輪，使生產(chǎn)效率明顯提高。

軸承套圈磨削的發(fā)展趨勢，集中體現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）對軸承磨床，進一步實現(xiàn)單機自動化，確保實現(xiàn)高速磨削、自動測量，使其能直接進入自動線并可靠工作。

（2）磨加工生產(chǎn)要有步驟、有組織地發(fā)展自動化生產(chǎn)線。目前，世界主要軸承公司磨加工自動化程度很高，大批量產(chǎn)品均采用自動線組織生產(chǎn)，而采用自動化生產(chǎn)線，投資少、見效快，易于穩(wěn)定生產(chǎn)。

（3）發(fā)展相關(guān)技術(shù)。如各種新型家具、高速砂輪、超精油石、冷卻液及潤滑油、數(shù)控元器件等，不斷提高工藝裝備的自動化水平。

（4）發(fā)展檢測儀器。檢測水平在一定程度上反映了行業(yè)水平，在軸承行業(yè)應(yīng)發(fā)展高效、精密適合于自動線使用的主動測量和線外專項自動檢測儀器。

（5）開展復(fù)合磨削研究工作。復(fù)合磨削具有合并加工工序減少裝夾次數(shù)、提高加工精度的優(yōu)點，因此，國外不少磨床都具有合并加工工序的功能，為趕上國際水平，必須開展這方面研制工作。