（1）周邊磨削的特點(diǎn)能減少工件受熱所產(chǎn)生的變形，有利于提高工件的磨削精度。適用于精磨各種工件的平面，平面度誤差能控制在0.01~0.02mm/1000mm，表面粗糙度可達(dá)Ra0.8~0.2μm。但由于不磨削時(shí)要用間斷的橫向進(jìn)給來(lái)完成工件表面的磨削，所以生產(chǎn)效率低。

  （2）端面磨削的特點(diǎn)彎曲變形小，剛性好，可選用較大的磨削用量。上產(chǎn)效率高。工件容易產(chǎn)生熱變形和燒傷。只適用于磨削精度不高且形狀簡(jiǎn)單的工件。

  為改善端面磨削加工的質(zhì)量，可采用以下措施：

  1）選用粒度較粗、硬度較軟的樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪。

  2）磨削時(shí)供應(yīng)充分的切削液。

  3）采用鑲塊砂輪磨削。

  4）將砂輪端面修成內(nèi)錐心，使砂輪與工件成線接觸或調(diào)整磨頭傾斜一微小的角度，減少砂輪與工件的接觸，改善散熱條件。

  （3）周邊一端面磨削的特點(diǎn)磨削用量不宜過(guò)大。

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